油漆自动配料系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

配料系统由称重模块、称重控制仪表、接线盒、控制气动阀门、输送管道，管道泵，控制柜（PLC等）、以及工控机部分组成：
1台称重控制仪表连接三个或四个称重模块，1台称重反应釜与控制阀门装置可对应1个或多个原料管道阀门装置，气动阀门连接称重反应釜需要用金属软管软连接。
PLC作为逻辑配料系统核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
工业计算机（与普通计算机完全兼容控制工程网，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。
油漆称重配料系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。
自  动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
手  动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中物料排出后停车.
控制的范围：输料,称量,排料。
系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至配料系统。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
产量数据可存入硬盘；
油漆称重配料系统留有连网端口；
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等
具有零点/皮重功能。
可设系统防误操作等功能；
具有自诊断功能；
计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。
油漆称重配料系统工业计算机标准硬件配置
台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品　　
19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；
奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行）;
高可靠大容量硬盘；
2M-256M内存都能适应；
17寸Philiph纯平彩显；
防尘键盘；
配套多路接线端子板；
计量软件系统的主要内容
计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门(或泵等)开关时间；
动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料