涂料称重配料控制系统由计量秤体、配料罐、称重控制器及开关泵阀等设备组成，秤体上的核心器件称重传感器将物料的重量信息（经接线盒汇总）实时传输到称重控制器，称重控制器根据所得重量信号及设定好的配料工艺，将多种物料依次定量加料完成，按规定比例配好的物料经过搅拌处理，*终由排料系统输出到包装环节。

生产时操作人员启动相应按钮，称重配料系统自动按照配方依次打开相应阀门，开始投料，当料罐中的物料加到设定的目标重量时，自动关闭阀门和泵（提前量由现场调试确定）称重配料方案深入结合了涂料、油漆行业的应用特点和生产工艺要求，并可根据用户的具体情况，提供适合的解决方案，以帮助涂料、油漆制造商提高配料精度，确保产品品质，确保可靠，提高涂料企业效益。此外，其移动式称重配料方案、圆桶倾倒秤（又称油桶秤或抱桶秤）方案、防扭装置（解决涂料生产中搅拌对称重的影响）、涂料灌装系统、车辆称重系统和检重系统等也可以帮助用户解决生产过程中的实际问题。

涂料称重配料控制系统特点

结构密封，减少粉尘外扬，生产环境好；
双螺旋间隙小，输出精度高，清洁度高；
动态计量与螺旋输送物料相结合；变频调速运行稳定、可靠；
可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。
功能强大：利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。

涂料称重配料系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，防止质量事故的发生。