粉体自动配料系统用于多组分产品的质料称量工作。取代手工称量，降低劳动强度，增加生产动力。称量计量配料系统组成：粉体物料贮罐称量计量罐螺旋喂料系统的主要组成部分。称量计量配料系统原理：采用高精度称量传感器。

1.原理先进，准确度高。通常选择数字传感器，其精度可达百万分之一。
2.输送粉末系统部分线性度高，传动部分可达到较高的分辨率。
3.高度的设备自动化。采用西门子PLC控制.连锁系统及其他操作系统，满足自动化生产的需要。
4.真空计量系统进料精度高。由于采用了先进的进料装置和先进的控制系统，整个系统可以达到很高的精度。通常可达到0.5-1%的精度。对于测试室等场合，使用测试级加料装置可达到0。I-0.5%的精度。可达2个SEGMA标准。
5.易于操作。一般而言这类系统有先进的监测系统和控制器，调试阶段比较复杂，但是当所有的参数都设置好之后，操作员就可以简单地调用参数，设定产量等简单的操作。
6.良好的维护性。由于使用了先进的操纵系统，可以方便地进行系统故障诊断，缩短了故障排除时间。
7.功能强大。采用先进的监控系统，可完成杂乱配方处理、订单处理、历史处理、系统操纵优化、自动开停处理、连锁处理、远程诊断、检测和操纵。
8.出资结构合理。一次投入较高，由于自动化程度的提高，可以节省操作人工成本，防止由于人为因素造成产品质量不稳定，防止重复投入。

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。