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钢铁厂自动称重配料系统
  • 钢铁厂配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

钢铁厂称重配料系统原理

钢铁厂自动配料系统是通过传感器,仪表,控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号。该系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。
钢铁厂自动配料系统

钢铁厂称重配料系统特点

运行过程全监控:厂房内皮带秤上的配料过程全部配以视屏监控,相关的物料流量数据和控制参数也能实时展示。
配料数据可打印:相关的钢铁配料数据可以报表方式存储,需要时相关操作人员还能及时打印查询。
采用抗扰控制器:该系统的可编程控制器具备极强抗干扰性,能在相对恶劣的工作环境中保持长期稳定性。
设备异常立报警:当设备出现流量异常或者参数超过规定值时,该系统的上位机能够及时感应并自动报警。
控制分散提高可靠性:系统配备的上位机和下位机联机时,协议共享;脱机时,相对独立,单台设备也能独立完成闭环控制。
远程操作好环境:钢铁厂的操作员工不再需要长期处于布满粉尘的恶劣环境,远程就能操控整套配料工序。

钢铁厂称重配料系统相关系统

制胶工业配料系统
混凝土自动称重配料系统
涂料配料系统

知识拓展:

钢铁厂自动称重配料控制系统可应用于冶金行业的高炉、自动配料称重控制系统电炉、水泥行业的烧结炉、钢铁厂自动称重配料系统化工企业的反映锅及钢铁厂自动配料称重系统其他类似的生产过程自动配料计量上。
钢铁厂特别是一些做小料配料系统的客户尤其关注配料精度,配料精度其实也是看物料的种类来的,钢铁厂自动称重配料控制系统并不是统一的达到多少精度。一般情况下,钢铁厂自动配料称重系统配料精度是可以达到0.5%-1%的,钢铁厂自动称重配料系统这些精度可以达到98%以上客户的要求。钢铁厂自动配料系统生产线技术改造,钢铁厂自动配料系统设计方案参考,技术资料。
钢铁厂自动配料系统烧车间配料室有两个配料系统如:HBM称重传感器:一系统和二系统。
钢铁厂自动称重配料系统分别对应1#、2#烧结机(烧结面)。
钢铁厂自动配料控制系统每一配料系统由14台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用SCR可控硅供电,他励直流电机驱动。
钢铁厂自动称重配料控制系统烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。
自动配料系统在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,回到人工手动配料的原始方法。
自动称重配料系统采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后用人工抛盘来反复检验流量。
自动配料控制系统电位器由于振动电压发生偏移,造成物料量变化后人工不能及时发现,以至影响配料精度。

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