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液体自动上料配料系统原理

液体自动配料系统可实现液体配料自动化,在配料过程中,无人为干预,避免了原料被污染,泄漏等情况,同时反应釜通过重量传感器,可以对原料进行实时称重,当达到目标值后,相应的进料自动阀自动会关闭,从而达到了提高配料精度,产品质量稳定,误差低,效率高,可重复性强,提高生产效率的目的。

液体自动上料配料系统特点

称重配料系统相关系统

类型：采用质量定量计量方式,由流量计和管道配件组成,管道配件有气动球阀、流量变送器、过滤器,温度传感器,U型管件等组成。
特点：采用容积计量、质量定量或称重计量方式，由流量计或称重模块及管道配件组成，管道配件有各类阀门、过滤器、传感器和其他管件等组成。在液体输送过程中，通过传感器信号传送至定量控制箱（液体流量计量系统），对液体输送过程中的容积或者重量变化适时监测，并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、重量、温度等信号通过换算系数进行同步运算出适时的质量数据，在达到预先设定的发送数量时自动停泵、关阀。
工作原理：系统采用计算机软件、PLC控制、条码识别技术，通过空气自动压力调整作为输送动力，实现多达上百种液体的高精度自动配料称量。
发展前景：液体自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。
应用行业：适用于石油、化工以及配比行业，称重系统是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），自动称重配料系统通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

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