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现代智能工厂都回配了自动称重配料系统,自动称重配料系统的工作流程就是卸料称重的一放一物料的传递,整个系统包括了储料仓、卸料斗、称重和振动的料槽、传送的皮带、混料器以及控制装置,各个装置之间会通过管道连接在一起,系统运行时,物料被自动称重,并被配料皮带称给分配到大控制的仪表,系统运行时,物料被自动称重,系统运行过程中,仪表内的情况会显示在仪表显示器上,操作人员只需要在监视器端操作就可以了,而自动称重配料系统的出现,企业成本和人力成本都会大大降低,工作环境也可以得到改善。
称重式混料机在注塑行业和挤出行业应用频繁,该机采用先进的配料算法,能够根据比例精确结合原料,由彩色触屏操作,以及多种语言想切换就能切换,并且还有自动有声报警器,让操作者能够第一时间发现机器故障。
称重式搅拌机在开机前都会做一个检查,看看电器是否正常,搅拌机的搅拌盖有没有拧紧,检查没有问题后再掺入电源气动,称重式搅拌机具有储存功能,储存配方可以大到100组,基本上可以厂家需求,同时带有定量装车系统,系统根据需求定量装车,不会产生其他浪费或者作弊的情况。集研发、生产、销售、服务于一体,多年来潜心经营,凭借优越稳定的系统性能和优质的服务,拥有完善的称重系统解决方案、智能称重产品研发配套能力等。
化工自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,化工自动称重配料控制系统计算机系统立即主动发警报给相关人员,化工自动配料称重控制系统主动做提醒功能,化工自动称重配料系统通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。化工自动配料称重系统工艺要求,和物料的特性进行定制化的设计,化工自动配料控制系统可进行单料配料系统、多料配料系统,混合配料等多种计量方式,精度可高0.1-0.5%。
化工自动配料系统自动配料系统亮点:
1、化工称重配料系统计量精度高,精准度可高达0.1-0.5%,这样可以避免不必要的物料浪费;
2、化工称重自动配料系统全程采用自动化控制,无需要人工干预,自动化的动作,大大提升生产效率;
3、可实现多种物料混合搭配配料,传感器可单料计量配料,多料混合配料等特色,称重模块再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,称重系统自动化。称重传感器省力更省时,节省成本,化工自动配料称重系统又带来更大的效益。
4、化工自动配料系统功能强大,利用先进的监控系统,可以实现复杂的配方管理,订单管理,历史管理,系统控制优化,化工自动配料称重系统自动开停车管理,检测与控制。
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