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油漆自动称重配料控制系统
  • 油漆配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

油漆称重配料系统原理

油漆称重系统可用于各类化工、建材、食品等行业,涂料行业油漆称重配料系统根据各行业的共同配料特点可增加相关工艺设备,由2~10种物料仓进行自动移动式小车自动配料,油漆称重配料系统能满足各类行业的需求进行增加或减少设剪切梁式传感器,备,配料速度快、精度高,每种物料均有相应的独立称重系统,从而大大提高工作效率,油漆称重配料系统能满足不同种物料如颗粒状、粉状、液体进行全自动混合配料,使用范围广。
油漆自动配料系统

油漆称重配料系统参数:

涂料行业油漆称重配料系统设备、物料接触部分材质根据现场物料选材(碳钢、不锈钢均可);
配料计量精度≤±0.5%
油漆称重配料系统电压:380V剪切梁式传感器,50HZ剪切梁式传感器,±10%
配置与要求可根据工艺要求设计。
涂料行业油漆称重配料系统特点
适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
油漆称重配料系统设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
油漆称重配料系统根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
配置除尘装置工作环境保持清洁,保障配料工人健康。
涂料行业油漆称重配料系统可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。

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知识拓展:

提供涂料油漆油墨自动称重配料控制系统原料采用散装水泥、粉煤灰、石英砂,泵车送料至原料仓,即将低了原料成本又减轻了员工的劳动强度,更减少了环境污染,改善了工人的劳动环境。自动配料控制系统自动化程度高,可降低人力成本和维护费用,设备可节省耗材使用,减小占地面积。
自动称重配料系统密闭的上料系统可提高工作环境的安全性,减少繁琐工序。自动配料系统根据物料的不同特性,助您选用不同的给料设备;还可提供各种储罐和真空缓冲罐等储存设备。
油漆自动配料系统由一台监控站、两台9100e型控制器、两台并行I/O扩展箱及有关模块。
油漆自动称重配料系统组件包括电子皮带秤秤架、现场信号放大器及称重传感器、核子秤等组成。
油漆自动配料控制系统为了检测圆盘的下料量,在每一圆盘与集料皮带之间安装一皮带电子秤。
油漆自动称重配料控制系统在结构上比较公道,秤框架均为铸钢件,整体结构好,不易变形。
自动配料系统头尾轮采用了鼓形轮,皮带不易跑偏,称重传感器全密封传感器,性能稳定。
自动称重配料系统信号放大用具有数字式瞬时显示,直观、线性度好。
自动配料控制系统由回路处理器模板、逻辑处理器模板、控制器机架及电源模板组成。

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