• 水泥立磨石膏秤配料系统
• 所属类目：自动配料系统
• 产品亮点：

水泥立磨石膏秤称重配料系统原理

水泥立磨石膏秤称重配料系统配置：

水泥立磨石膏秤称重配料系统相关系统

自动配料系统
干粉砂浆自动配料系统
制胶工业自动配料系统
涂料自动配料系统
混凝土自动配料系统
饮料自动配料系统
皮带秤自动配料系统
耐火材料自动配料系统
称重配料系统
bb肥自动配料系统
水泥厂自动配料系统
粉体自动配料系统
定量自动配料系统
钢铁厂自动配料系统
水泥立磨石膏秤自动配料系统
橡胶自动配料系统
化工自动配料系统
配料称重控制系统
配料秤自动配料系统
电炉自动配料系统
电池自动配料系统
配料混合系统
液态自动配料系统
饲料自动配料系统
中药自动配料系统
自动称重控制系统
全自动骨料配料系统
增重式自动配料系统
减重式自动配料系统
失重式自动配料系统
液体自动上料配料系统
饲料自动配料系统
橡胶小料自动配料系统
耐火材料自动配料系统
小料自动配料系统
奶粉自动配料系统
玻璃自动配料系统
自动化配料系统
计量自动配料系统
称重自动配料系统
反应罐自动配料系统
锂电池自动配料系统
液体自动配料系统
胶水反应釜自动配料系统
粉料自动配料系统
液料自动配料系统
颗粒自动配料系统
锂离子电池自动配料系统
锂离子电池电解液自动配料系统
镍氢电池料自动配料系统
反应釜自动配料系统
料罐自动配料系统
玻璃行业自动配料系统
食品行业自动配料系统
化工行业自动配料系统
医药行业自动配料系统
饲料行业自动配料系统
油品行业自动配料系统
称重计量自动配料系统
涂料自动称重配料控制系统
水泥立磨石膏秤配料系统
脱硫石膏秤配料系统
熟料秤配料系统
混合料秤配料系统
料塔称重配料系统
料斗秤称重配料系统
储罐称重配料系统
饲料塔称重配料系统
油料涂料液体自动称重配料系统
锂电池正负极材料自动称重配料系统
锂电池电解液自动称重配料系统
电池隔膜原材料涂料配料系统
商混搅拌站称重模块
商混搅拌站自动称重配料系统
钢构水泥立磨石膏秤应变传感器称重模块配料系统
失重控制系统
润滑油搅拌釜称重设备
液体配料称重系统
粉体颗粒称重配料系统
食品饲料香精香料添加剂称重配料系统
涂料水泥立磨石膏秤油墨称重配料系统
润滑油粘合剂称重配料系统
农药沥青印染助剂称重配料系统
橡胶塑料称重配料系统
化妆品化工原料称重配料系统
玻璃行业配料控制系统
PVC自动配料混料系统
冶金建材称重配料控制系统
食品香料添加剂称重计量配料系统
石油化工液体添加剂称重配比配料系统
易粘物料气力输送系统
易燃易爆原料气力输送系统
液体化工自动称重配料系统
自动粉料系统
粉体上料系统
自动液体上料系统
粘胶剂胶水称重配料系统
热熔胶粉体输送配料系统
粉体液体配料投料系统
液体称重配料系统
粉体称重配料系统
液体输送系统
粉体输送系统
饲料塔传感器
水泥立磨石膏秤传感器
料斗秤传感器
料塔传感器
反应釜传感器
储罐传感器
料罐传感器
饲料塔称重传感器
水泥立磨石膏秤称重传感器
料斗秤称重传感器
料塔称重传感器
反应釜称重传感器
储罐称重传感器
料罐称重传感器
饲料塔称重模块
水泥立磨石膏秤称重模块
料斗秤称重模块
料塔称重模块
反应釜称重模块
储罐称重模块
料罐称重模块
饲料塔称重系统传感器
水泥立磨石膏秤称重系统传感器
料塔称重系统传感器
反应釜称重系统传感器
储罐称重系统传感器
料罐称重系统传感器
非标设备分选秤检重秤配料系统称重传感器选型
顺槽皮带机煤矿皮带通讯控制系统
称重打包机打包秤
自动称重包装打包机
搅拌站沥青石料水泥立磨石膏秤称重传感器模块
钢板筒仓称重传感器模块
中航称重传感器模块
片状物料定量包装生产线
粉末颗粒定量包装秤
自动灌装秤-灌装机
高精度液体失重式喂料机
失重式喂料机_失重秤
PVC自动配料混料系统设备
自动上料机
自动包装机
无尘投料站
无尘投料机
无尘投料箱设备
粉剂混料系统
粉体混料系统
液体混料配料系统

知识拓展：

明确了配料工艺流程对控制系统的要求后可进行系统的软件设计。
(1)A/D转换模块的初始化设置
主要考虑的是数字分辨率的问题，即提高分辨率，实现较高的测量精度。要求对测量仪表的电性能进行调整，然后配之以合适的A/D模数初始化参数。
(2)重量标定处理
将物理上空斗重量视为零点，标定重量为b，标定取得测量比特率(斜率)ε：
则测量值W=Δb×ε
(3)零点自动调整
由于秤体的尘埃堆积和其它因素，原来作为测量的电气零点有时要产生一些小范围的波动，零点的漂移，一方面使显示不直观(显示的不是净重)，另一方面若采用电气调零，将使测量斜率发生变化，导致误差增加，通过软件的自动调零，可以较理想地解决这个问题。
(4)配料比例的修改和自动传递
比例的修改是通过FX-30DU显示单元上的按键进行的，通常只送入石膏和混合材的比例，熟料比例通过百分比自动算出，这种修改可随时进行，但不影响当前配料过程的比例，只有等下一配料周期来到，计量斗门关上后由到位信号的控制，使新的配料比例自动送入程序进行运算。
(5)配料精度控制
为了简化控制手段，配料下料的电磁振动给料机仅采用开停控制，这样配料值就有一个惯性冲量，考虑到每一台振动机惯性冲量在电气调定后可基本保持不变，因此本系统采用上一次配料值和理论目标值的差值得到本次配料目标值的方法，实现了配料精度的控制。
实际运行表明，这种控制非常有效，配料精度误差可控制在1%以内。
(6)配料过程的控制
配料过程采用状态控制，使用S520～S526，这7个状态依次为：S520(开门)，S521(停止)，S522(关门)，S523(第一次配料)，S524(配混合材)，S525(第二次配熟料)，S526(配石膏)。　
(7)报警处理和暂停功能
为了满足生产操作的要求和检修的方便，本系统设置了6种报警信号：零点偏低、比例出错、入磨喂料慢、熟料配料慢、混合材配料慢及石膏配料慢。一旦有这6种异常情况出现，系统发出声光报警信号，这时把开关拨至暂停，通过程序中的“主控”指令使系统工作停止在某一状态，当故障排除后，再拨回暂停开关，系统恢复正常。
(8)人机界面的设置和操作
人机界面是通过显示单元FX-30DU实现的，通过“0”，“1”，“2”三个按键就可实现三个画面的切换，三个画面的内容包括：时钟、日期显示，瞬时值及瞬时值动态棒图显示，配料比例显示，各配料量累计显示，运时、SO3检测指标及细度检测指标等显示，除了比例、运时、SO3和细度检测值可修改外，其它都进行了锁定。
(9)网络通讯
本系统采用FX-ADP通讯模块实现PLC与上位机联网，通过与上位机的联网可进入各种管理网络，在每个网络终端都可实时监视或查询磨机的台产、配料比例等工艺状况，并可随时打印出所需的各种报表，实现磨机配料系统的现代化管理。
水泥磨配料系统采用PLC控制，实际证明该配料控制系统充分发挥了PLC软件的优势，完全满足工艺要求，控制功能强，控制线路标准化，维修容易，编程简单，现场修改程序方便，运行稳定可靠，大大优于原8085微处理器控制系统的使用效果。

河北卓控科技提供全自动配料系统,水泥立磨石膏秤配料称重控制系统,称重设备【称重配料系统★集成供应商】电：16630960603。提供水泥立磨石膏秤自动配料系统设计方案、工作原理、报价技术服务等。