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小料自动称重配料系统
  • 小料配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

小料称重配料系统原理

在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗,以完成物料的输送及计量工作。自动配料系统物料由料仓落到螺旋给料装置,在给料装置上运行时,其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量,分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量,仪表和变频调速器形成闭环控制。自动配料系统称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后,输出一电流信号,用来控制变频器,进而控制给料机电机运行速度,从而达到调节至用户所设定的流量的目的。其调节过程如下:当物料增大时,流量增大,与流量成正比的调节输出控制电流减少(即反向调节),控制输出减少,给料量减少,反之亦然。如此形成一个低层闭环,反复调节并保持最佳控制状态。
工控机通过串行口与PLC进行通讯,工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,可以根据运行数据作出控制状态分析,根据运行数据工控机可以下达配比,并真实反映配料状态。
小料自动配料系统

小料称重配料系统特点:

适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。

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知识拓展:

小料配料系统系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率,为实现工业自动化助力,发展前景极为广阔。
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的,它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体,具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点,并且随着计量仪表智能化程度的提高,使配料系统控制更灵活,功能更强。是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
当料仓中的物料由给料设备投入到配料皮带上,小料配料系统哪家好,物料随皮带运行到达称量点时,由称重模块A将物料的重量转化为电信号,由测速传感器B将皮带的速度值转化为电信号。
信号经过接线盒D进行汇总后送入称重仪表E,仪表再对采集到的信号进行相应的运算、处理,最后转化为瞬时流量和累积流量,小料配料系统加工,与此同时称重仪表输出一个标准的控制信号到调速电机来调节给料速度,使物料流量保持稳定,最终可以使系统的配比更为准确。

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