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减重式自动称重配料系统
  • 减重式配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

减重式称重配料系统原理

减重式自动称重配料控制系统将物料及各种原材料根据用量比例,通过精确的自动添加及精确称量后在减重式自动配料控制系统中充分混合,以便之后生产出符合成分要求的物料。减重式自动称重配料系统主要包括储料仓、卸料斗、传送皮带、混料器以及控制装置,减重式自动配料系统相互之间通过管道连接。减重式配料系统工序流程是:减重式称重系统卸料—称重—放料—物料传送—混料。
减重式自动配料系统

减重式称重配料系统功能特点:

1、集重式电子秤,单批可实现多种物料的称量;
2、高精度的称重模块,确保称量准确;
3、直接为下级设备配料,由于物料直接落入下级设备,根本上杜绝了料仓的物料残留问题,提高配料精度;
4、配传感器保护机构,防止安装、运输过程中损坏。
功能特点:
科学合理
投料防错防呆
螺旋喂料变频调速
配料精度高

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知识拓展:

减重式自动称重配料控制系统能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能,减重式自动配料称重控制系统可以将废品率降到最低程度;减重式自动称重配料系统配有线上自动监控软件,减重式自动配料称重系统通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
减重式自动配料控制系统粉体输送设备招标会有许多选择,输送粉末和散装固体的输送机需要适应各种处理要求。减重式自动配料系统如果暴露在过热或潮湿的环境中,减重式称重配料系统粉末会变得粘稠、结块和变性。减重式称重自动配料系统包括距离、路径和所需输送量在内的参数都会影响粉末输送。传感器称重模块粉体和散装固体的运输是棘手的,但有许多具有挑战性的应用的替代品。
粉末是食品和饮料工厂中最具挑战性的物质之一。最大的挑战之一是物料输送。相比之下,在密相输送中,物料是由空气移动而不是悬浮在气流中。它使用更少的气压和更慢的移动产品,配料系统使它适合密度大但易碎或其他易碎的材料,如糖。因为它使用更高的真空水平,它需要更多的电力,称重传感器需要更重更坚固的钢墙和其他制造方面,减重式称重系统传感器更容易发生泄漏。一种介于两者之间的选择是半密相输送,它使用中速气流,其中部分物料悬浮。

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