通过传感器,仪表,控制系统的结合.达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统.称重及控制系统主要由多只传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号。

配料称重系统的使用工作环境提高生产效率，还可以减轻施工员工的劳动强度.
可靠性好，配料称重系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，配料称重系统能够生产故障时出现生产失控现象。
它可以实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
配料称重系统文本文件显示生产报表，配方报表等，强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低程度。
配料称重系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

称重配料控制系统工作流程：

配料输送系统只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。配料只需人工将2种以上12种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。

1、原理先进，精度很高。一般选用数字传感器，精度能够达到百万分之一。  
2、粉体输送系统部分线性度高，驱动部分能够达到很高的分辨率。
 3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。 
 4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系，整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0．5-1％的精度。在试验室等领域，应用试验级的加料器，能够到达0．I-0．5％的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。
 5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器，在调试阶段较复杂，但当调试结束后，参数设置合适后，操作人员所做的仅仅是调用参数，设定产量等简单的操作。  
6、可维护性强。因为采用先进操控系统，很容易完成系统故障确诊，能够缩短排除故障的时间。 
7、功能强大。利用先进的监控系统，能够完成杂乱的配方办理，订单办理，历史办理，系统操控优化，自动开停车办理，连锁办理，远程确诊、检测与操控。 
8、出资结构合理。一次性出资较高，因为自动化水平的进步，能够节约运营的人工成本，防止人为因素造成产品质量不稳定，防止重复出资。

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