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混合料秤自动称重配料系统
  • 混合料秤配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

混合料秤称重配料系统原理

混合料秤称重系统采用新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性
混合料秤自动配料系统

混合料秤称重配料系统:

混合料秤自动配料系统配料策略如下: 1、选择适当的配方; 2、计算实际重量; 3、确认空秤皮重; 4、选择自动配料方式。
混合料秤自动称重配料系统打开碎石1料门,配碎石料1,直到碎石料1达到设定值时(即碎石料1=秤当前重量减去空秤皮重),关闭碎石料门开关,延时1秒,把当前称重与空秤皮重的差值赋给实际碎石1并启动配下一批料标志。
混合料秤自动配料控制系统当配下一批料标志成立时,碎石料2料门打开,开始配碎石料2, 直到碎石料2达到设定值时(即碎石料2=秤当前重量减去空秤皮重再减去碎石料1重量)。
混合料秤自动称重配料控制系统关闭碎石料门开关,延时1秒,把当前秤重时减去空秤皮重重量再减去碎石料1重量之后赋给实际碎石2,启动配下一批料标志。自动配料控制系统运用组态王软件强大的组态功能,非常简单地实现了上述配料功能。
自动称重配料系统为大中性的饲料加工厂等大型配料系统,由于系统较复杂,采用板卡加PC的方案显然不能满足控制要求,可以采用方案2。自动配料系统该系统硬件配置为工控机+电子秤+PLC+DP通讯卡或其它的通信方式。

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知识拓展:

自动化配料称重和配料系统用于食品、药品和化学材料,如调味料、活性成分和催化剂,目前广泛使用。这些自动化控制器系统,使制造商能够增加产量,减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。然而,有了这些自动化系统,为了最小化相关的运输和存储成本,组成一批或混合物的配料越来越集中。这些更浓缩的成分已经升级了对高度精确的称重系统的需求。通常情况下,要在使用足够大的天平来衡量公式和使用足够小的天平来精确之间进行权衡。清楚地了解自动配料称重和配料系统可以做什么是必要的,以设计一个最优的系统,准确的配料为您的应用。
在需要在自动成分称重和分批系统中实现精确重量时,有几个因素会发挥作用。在购买自动称重和分批系统时,应考虑这些因素,并包括称重传感器、称重仪器、秤的数量、大小以及安装方式、用于将材料计入秤的馈线尺寸、处理配方自动化的控制系统、所需的周期时间或过程速度、以及安装秤的环境。
环境:一个经常被忽视的非常重要的因素是将要安装称重系统的环境。可能影响天平精度的环境条件包括受到过度振动、门打开和关闭引起的气流、输送系统导致的气压差异以及温度波动。如果由于服务工厂区域运行的其他工艺设备导致秤上下弹跳 20 克增量,则设置 10 克精度的量表没有任何好处。确保系统波动不超过您为您的过程尝试实现的目标精度。在循环振动(如由搅拌机或其他设备引起的振动)的情况下,您也许能够主动以电子方式过滤掉振动信号。在不稳定的尺度波动(例如卡车驶过或有人打开和关闭车门时,如果秤安装在坚固的结构上,足以不受附近振动的影响,如果秤通过金属片、玻璃、塑料或布制成的护罩得到适当保护,从而阻挡可移动天平的气流,则可以最大限度地减少这种波动。
称重传感器:在大多数现代应用中,称重传感器,称为负载单元,通常是一种电子应变计,如图显示的这种。当力应用于该元件时,标准应变计技术测量承重元件的偏转。偏转的承重元件在给定负载的偏转程度上必须具有高度的可重复性,承重元件返回原位的能力具有高度的可重复性。典型的应变计与承重元件结合,当承重元件弯曲时,仪表的电阻会发生变化。我司生产的各类称重传感器及称重模块可以安装在各类称重设备上。

河北卓控科技提供全自动配料系统,混合料秤配料称重控制系统,称重设备【称重配料系统★集成供应商】电:16630960603。提供混合料秤自动配料系统设计方案、工作原理、报价技术服务等。