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锂离子电池称重配料系统原理

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知识拓展：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池是由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了能源行业的主流。
锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。
正极材料：可选的正极材料很多，目前市场常见的正极活性材料钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂等。
负极材料：多采用石墨。另外锂金属、锂合金、硅碳负极、氧化物负极材料等也可用于负极。
在以往的工艺中锂电池正负极材料的加料过程中容易产生大量粉尘，造成周边空气环境污染，同时也严重危害加工人员的身体健康，同时也会造成材料中混入其他粉尘等杂质，导致材料的配比产生变化，影响电池的性能质量标准等。
正压气力输送输送系统就是利用罗茨风机正压气体对锂电池材料进行管道输送的方式，正压气力输送系统也叫压送式气力输送系统，压送式气力输送时将纯净的空气气体输入到旋转供料器相连接的加速室里面，使空气和物料混合，混合后的气体和物料经过一定距离的管道送到指定的收料仓内，物体和气体分离，气体经过脉冲除尘装置后排入空气中，锂电池材料落到料仓中。
正压输送系统主要由源动力（罗茨风机）、锁风旋转供料器、输送管、物料分离器以及除尘器等设备组成。
1、源动力：TSR系列罗茨风机提供高压纯净的空气为整个输送过程提供气源；
2、锁风旋转供料器/定量给料机/定量卸料器：可使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。锁风旋转供料器的结构是否合理，直接影响整个风力装置的输送量，工作稳定性和耗能的高低。
3、输送管：合理的布置、选择输料管及结构尺寸，可避免管道系统堵塞或减少磨损，降低压力损失提供风速效率，对输送装置的效率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响。
4、脉冲除尘器：从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除尘器可除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。
正压气力输送系统优点 ：
1、可以单点向多点输送，或者多点进料和多点卸料，易于工艺设计；
2、输送气量小，料气分离容易实现；
3、自动化程度高，在输送的过程中，可以同时实现，计量配料，筛分，混合，除铁，除杂的工艺；满足您的生产所需；
4、全程密闭管道内输送，环保无污染；
5、运行稳定可靠，不堵漏，无扬尘；
6、模块化的设计，让维护变得更简单，方便。
锂电池负压气力输送系统主要由：气力输送风机、取料装置、管道、缓冲仓、除尘器、卸料装置、等构成。
负压稀相气力输送系统和正压气力输送系统原理类似，整个系统中主要采用负压罗茨真空泵作为动力源，管道输送压力为低真空状态，管道风速约10-35米/秒,物料在管道内呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10到-50Kpa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。
负压稀相气力输送系统散料输送效率高，由于物料在完全密闭的管道内输送，可避免输送物料受潮、污损和混入其他杂物等现象，物料输送质量高，可由多点的物料送往一处或由一处送往多处，并实现较远距离输送，此外，系统在物料输送过程中还可同时实现物料混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等多种工艺操作。

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