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计量自动称重配料系统
  • 计量配料系统
  • 所属类目:自动配料系统
  • 产品亮点:

计量称重配料系统原理

计量配料控制系统机械设备部分包括投料站、给料装置、配料仓等。其工作流程为:计量自动配料控制系统根据工艺配方确定原辅料,对原辅料进行物料识别;计量自动称重配料系统主要原辅料分别按作业计划要求的品种和数量,计量自动配料系统通过无尘投料站直接投入到储料仓中,计量配料系统通过提升机移动到配料工位,或原辅料投入无尘投料站中,计量称重系统通过真空输送器送至固定在配料工位的计量称重系统中。
计量自动配料系统

计量称重配料系统特点:

1.高精度:新型传感器,更科学的秤架结构,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度。
2.分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善, 形成分布式的结构体系,系统的可靠性有了较大提高。
3.高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障障时间缩短。
4.高智能化:集成智能化控制系统,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。

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知识拓展:

粉体计量称重配料体系,用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重,削减劳动强度,提高出产功率。 称重计量配料体系组成:粉体储料罐  称重计量罐 螺旋喂料器  控制体系等主要部分组成。
称重计量配料体系原理:选用高精度称重传感器 
系统优点: 
1、原理先进,精度很高。一般选用数字传感器,精度能够达到百万分之一。 
2、粉体输送系统部分线性度高,驱动部分能够达到很高的分辨率。
3、设备自动化程度高。使用西门子PLC操控、连锁体系等操控体系以满足自动化生产的要求。 
4、真空计量体系加料精度高。因为采用了先进的加料器和先进的控制体系,整个体系能够到达很高的精度。一般都能达0.5-1%的精度。在试验室等特殊的领域,应用试验级的加料器,能够到达0.I-0.5%的精度。稳定度能够到达2个SEGMA。
5、操作简单。一般此类体系具有先进的监控体系和控制器,在调试阶段较复杂,但当调试结束后,一切的参数设置合适后,操作人员所做的仅仅是调用参数,设定产量等简单的操作。 
6、可维护性强。因为采用先进操控系统,很容易完成系统故障确诊,能够缩短排除故障的时间。
7、功能强大。利用先进的监控系统,能够完成杂乱的配方办理,订单办理,历史办理,系统操控优化,自动开停车办理,连锁办理,远程确诊、检测与操控。
8、出资结构合理。一次性出资较高,因为自动化水平的进步,能够节约运营的人工成本,防止人为因素造成产品质量不稳定,防止重复出资。

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