骨料配料机是一种常用于生产和建筑领域的机器。它的主要功能是将不同类型和规格的骨料按一定比例混合，以满足特定的生产或建筑需求。在骨料配料机背后的复杂过程中，有许多关键部件和原理。

(1) 配方可能经常变化和调整；
(2) 材料可能会受到环境温度和湿度的影响；
(3)配方中各成分的比例不同，有时甚至差异巨大；
(4)配料现场粉尘大，环境恶劣；
(5)配料速度和精度要求高；
1 配料系统设计
配料系统的设计包括称重方式的选择、加料方式的选择、生产线结构方式的选择、配料控制系统的设计。
1. 1 称量方式选择
在工业配料过程中，有两种常用的称量方式：进料称量和卸料称量。
进料称重方式有两种实现方式。第一种方法称为零位法，即在开始称量时，将物料通过加料装置送入称量料斗，当称量值达到设定值时停止加料，然后打开闸门卸料，然后从零位重新称量下一个物料；第二种方法称为增量法。即称重料斗接收并称量一种物料后，料斗不清空，而是仅清零电子秤内部计数值，然后再接收另一种物料。显然，归零法的称重精度要高于增量法。
采用喂料称重，当喂料设备停止喂料时，一部分物料会在空中自由落体落入称重料斗，这些剩余的物料称为落差。由于跌落的影响，增量法称量的物料重量设定值应为待备物料的标准重量减去跌落值。
为保证称重速度和称重精度，加料式称重一般采用两速加料的方式，即快速加料至设定值的90%～95%，以保证称重效率，然后喂食方式很慢。快速进料，确保称重精度。
卸料称重法是先将多于配方要求的物料装入料斗中，然后将料斗中的物料卸到外部进行称重。下落物料的重量就是要准备的物料的重量。减重方式还可以节省料斗，直接将传感器安装在料仓上。料仓内物料的总减重值即为待备物料的重量值。由于精度低，这种方法很少使用。还原法只能用于一种材料和一种规模。
另外为了兼顾速度和精度，减速方式也采用双速卸料，一般先快卸，达到设定值的90%～95%时再慢速卸料。
1. 2 喂料方式选择
目前，称重配料系统最常用的给料装置是电磁振动给料机和螺旋给料机。
电磁振动给料机利用机械振动的共振原理，无转动部件，功耗低，体积小，重量轻，运行成本低。进料过程中，物料在槽内不断被抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃，槽上磨损小。缺点是安装后调试比较复杂，调整不当会产生噪音，运行不良。
与电磁振动给料机相比，螺旋给料机给料均匀，受外界影响小，机械振动小，运行平稳，对称量干扰小，可避免因振动引起的粉末分层。但螺旋给料机装有电机和减速机，重量大，效率低。
对于液体物料，一般采用阀门控制进料量。
1.3 生产线结构
(1) 采用固定单组分料斗秤结构
每个筒仓对应一个料斗秤。称重后，各组分的原料由溜槽、收集带收集，进入后道工序。
(2)采用固定式多组分料斗秤结构
几个筒仓对应一个料斗秤。各组分的原料在同一料斗秤中堆积称重，由集料带或集料小车收集，进入后道工序。
(3)采用移动式料斗秤结构
各种物料的累积称量是通过用称量斗移动骨料小车进行的。以这种方式进行配料，要求集料小车具有良好的定位精度。
(4)采用称重皮带输送式的多分量秤的结构
料仓的卸料机构是多组分秤的进料机构，各种物料由移动的配料皮带上的皮带秤堆积称重。
1.4 配料控制系统设计
在工业配料生产过程中，一般应能实现全自动、半自动和手动配料，并可在不同工作模式之间切换。配料控制系统必须具有高可靠性，以保证系统连续正常工作，并能及时报警和紧急停机，防止系统事故发生。在生产过程中，上位机不仅现场直接显示生产数据，还需要历史数据的处理功能以及相应的数据上报和配方管理功能。
配料控制系统的设计包括硬件设计和软件设计。硬件设计主要包括传感器和仪表的选型、可编程控制器的选型、上位工控机的选型；软件设计主要包括可编程控制器的编程和上位机的监控软件设计。