很多客户想知道稀项与浓相之间的区别小编这里给大家详细介绍一下


正压系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，系统出力多在10-60t/h范围，大输送量可达200t/h，正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。对于中短距离而言，浓相气力输送运行维护成本费用高，一个进料阀价格几乎能换一台稀相输送泵，对于低于300米的输送距离不建议使用浓相输送系统。

浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，进入管道开始输送。

浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整。


*浓相气力输送优点：

1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。

3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。

随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以为代表的浓相型，输灰系统设备包括、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为。

*浓相型气力输送系统存在的主要问题

1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。

2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。

3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。